气动输送设计
气动输送涉及通过真空或压缩空气通过封闭管道的自由流动的颗粒体固体运动。有时可能会使用其他可压缩气体，例如氮。
固体的质量流量与输送空气的比率表明气动输送是在“稀释相”或“致密相”状态下发生的。在稀阶段输送中，将固体颗粒悬浮在输送空气中，其速度必须高于材料的最小“拾取速度”。密集的相位输送可以作为塞流或移动的流化床发生。稀释期输送的较高速度通常意味着更高的功耗和更多的管道磨损。插头流的容量和距离实际上受到限制。移动流化的床致密相位可以在较低的功耗中长期实现高能力。
材料特征将确定您材料最合适的气动输送机制。某些颗粒状材料不能保留空气，必须以稀阶段的含量进行输送。保留空气（例如粉煤灰或水泥）的可流动粉末是移动流化床致密相位输送的理想候选。
气动输送系统比机械系统具有多个优势。气动输送机是一条完全封闭的管道，可消除物质污染，物质损失和灰尘。这增强了环境保护和安全性。气动输送机比机械系统更安静。清理，清理和维护更简单，因为所有活动部件都是输送管道的外部。气动输送机在路由方面更加灵活。材料可以长距离传达，方向和抬高多次变化。对传送带路由的修改或新目的地的添加很容易制作。
LBI率先开发了这一开发，并扩大了气动传送粉煤灰的局限性。我们已经开发了从大的平坦地板储罐和圆顶结合压力分布到多重负载筒仓的真空收回。我们提供了密集的相压气动输送系统，能够以250吨/小时的速度运输两英里以上的粉煤灰。这些技术也可以应用于其他材料。
LBIS维护了广泛的数据库，了解了我们系统中已气动传达的材料的性能。对于这些材料，我们将专有方程式应用于导出管道尺寸，空气需求和功率要求，用于特定材料输送能力，距离和管道路由。这些计算的准确性已通过在完成系统的性能测试期间通过现场数据记录来验证。可以对您的材料进行标准实验室测试，以确定其特性和结果与已知的属性和输送 /处理行为的材料数据库相比。对于我们数据库范围之外的材料，可以在我们的实验室管道环中执行气动输送测试，并扩展结果以预测材料在工厂中所需配置的全尺寸系统中的性能。
